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行业基础
影响金属除油能力的工艺因素
2015-06-22 10:42:12 来源: 作者: 【 】 浏览:322次 评论:0

摘要:除油质量的好坏主要取决于除油温度、除油时间、机械作用和除油剂四个因素。

1 除油温度
    一般来说温度越高,除油越彻底,其原因有三:第一,温度使油污的物理性能发生变化。例如滴落点高的防锈脂、凡士林、固态石蜡等,在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但温度升高时油污的粘度降低,甚至形成液滴而利于除去;第二,促进化学反应的进行。通常情况下温度每上升10℃,化学反应速度提高1倍;第三,加速表面活性剂分子的运动,从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高,溶液对污物的溶解能力也提高。
    但是,并不是所有场合都是温度越高越好,各种除油剂有其适合的工作温度范围,过高的温度会使某些表面活性剂析出聚集成油珠附着在工件表面,造成磷化膜发花、不均匀。所以说最重要的是保持正常的工艺温度。

2 除油时间
     除油操作应当保证足够的除油时间。压力喷射法的除油时间一般为1.5~3min,浸渍除油法为3~5min(视油污种类和多少而定)。增加除油时间,即延长除油液与油污的接触时间,从而提高除油效果。油污越多,所需除油时间越长。流水线作业往往不允许太长的操作时间,因此一般先用喷射预除油1min,再用浸渍除油3min。

3 机械作用
     借助压力喷射或搅拌等机械作用除油是非常有效的。喷射时新鲜的除油溶液与零件表面有良好的接触,整个除油液含量均匀,有利于提高除油效果;喷射的机械作用力促使除油剂渗透和破坏油膜,从而有效促使油污脱离零件表面;并促使油污乳化和分散于除油溶液中,防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温除油中,机械作用尤为重要。一般来说,压力喷射除油比浸渍除油速度快1倍以上。喷射压力通常为0.1~0.2Mpa(用于压力喷射的除油剂必须是低泡的,以免泡沫过多影响正常操作和除油液流失),浸渍除油也不是静止浸渍,必须装备循环泵,使溶液不停的搅动,每小时的循环量约为槽液体积的5倍。

4 除油剂
     除油剂的组成和使用方法对除油效果影响很大。例如含有表面活性剂的碱液除油剂比单纯的碱性溶液除油效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂,用溶剂清洗比用其他除油方法效果好。为了提高油污的乳化和分散能力,适当提高除油剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都会使除油效果产生差异,良好的除油剂都是经过大量试验,对组分搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱液除油剂,最有效地发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度上限。使用过程中,除油剂的除油效果与浓度并不是直线上升的关系,因此如果除油质量要求很高,不应采取大幅度提高浓度的方法,而应采用二次除油的办法,两次除油可以是相同的,不必额外提高碱液浓度。
    在实际使用中,必须考虑各方面因素,使其均控制在最佳状态下,实现满意的除油效果。


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