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2.2 按磷化成膜物质分类 按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。 （1）锌系 磷化槽液主体成分是：Zn2+、 H2PO4-、NO3-、H3PO4、促进剂等，形成的磷化膜主体组成（钢铁件）为：Zn3(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状，磷化膜孔隙较多，广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑等。 （2）锌钙系 磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等，形成的磷化膜主体组成（钢铁件）为：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），磷化膜孔隙较少，应用于涂装前打底及防腐蚀。 （3）锌锰系 磷化槽液主体组成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物，磷化膜主体组成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，磷化膜孔隙较少，广泛应用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。 （4）锰系 磷化槽液主体组成：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物，在钢铁件上形成的磷化膜主体组成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗粒状，广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。 （5）铁系 磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物，磷化膜主体组成（钢铁工件）为： Fe5H2(PO4)4·4H2O，磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状，应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。 （6）非晶相铁系 磷化槽液主体成分：Na+(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物，磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2·8H2O、Fe2O3，磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。
2.3 按磷化施工方式分类 按磷化施工方式分为：全浸泡方式、浸泡-喷淋结合方式、全喷淋方式，其施工方式见图3。
2.4 按磷化处理温度分类 按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。 — 常温磷化，就是不加温磷化； — 低温磷化，一般处理温度25～45℃。 — 中温磷化，一般60～70℃。 — 高温磷化，一般大于80℃。 温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之分，随个人的意愿而定，但一般还是遵循上述原则划分。 磷化分类方法还有很多，如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化。 |
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