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  镀层质量差的部分原因是镀前的清洗质量较差；装饰电镀、功能电镀都对电镀质量提出了更高的要求，超声波电镀在电镀中也应十分普及。但贵金属电镀及特殊电镀的前处理是不能离开超声清洗的。三分电镀,七分前处理。因为前处理不好,特别是用肉眼不易察觉的油污或氧化层不去干净,电镀也能镀上去,但在随后的处理中会起皮、鼓泡。更有一些延至装配以后或到用户手中才起泡,严重影响质量信誉,损失很大。

  常规电镀前清洗多采用多级化学除油、电解油，并辅以各种机械辅助设备，在电镀前超声清洗方面具有明显的优势。

  镀前清理简化程序

一次性超声清洗比多次化学和电解油清洗效果好。对复杂形状的电镀件来说，用化学和电解油很难达到理想的效果，而用超声波清洗则容易实现。

  快速清理

采用常规超声清洗方法，可大大提高清洗速度，清洗时间不超过5 min，且易于在电镀线上实施。

  采用水基清洗工艺进行除蜡

磨削件表面的磨削膏是很难清洗的，国内很多行业都开发了专门的除蜡水，或者因为价格高，或者因为加工质量差，使得除蜡一直困扰着电镀业。一些必须使用有机溶剂，污染非常严重。而且超声清洗剂能更好的解决这一问题。

  表面无损伤

超声波清洗电镀前容易实施。清洗电镀线时，经常要安装超声清洗设备，选择合适的除油剂和除蜡剂。超声通常采用单面/双面发射式(视槽体积而定)在电镀线上。油温范围为45~65℃，可以适当升高油温，但不宜高于80℃。

  另外,镀件表面的光洁度对镀后质量也有很大影响,使用再好的光亮剂,在粗糙的表面不但不易得到光亮的镀层,还因为其真实表面积增大,要增大电流强度才能使电镀得以正常进行。 一般而言，超声清洗是最适用于形状复杂的工件的清洗，只要接触到液体，就可以做到油污、污迹的清洗。